鋼板切割加工將測量數據填入型材切割抽查表

　　型鋼下料加工作業指導書_交通運輸_工程科技_專業資料。揚帆集團制造本部工藝工法科 型鋼下料加工作業指導書 編號： YF-GYGF-H-007 型鋼下料加工作業指導書 施工準 工作位置 參考圖紙 人員安排 施工前提 加工車間 4 跨 無 3～5 人

　　揚帆集團制造本部工藝工法科 型鋼下料加工作業指導書 編號： YF-GYGF-H-007 型鋼下料加工作業指導書 施工準 工作位置 參考圖紙 人員安排 施工前提 加工車間 4 跨 無 3～5 人/組 預處理完成 安裝零部件 無 工具工裝 手動割刀、半自動切割機、仿型切割機及靠模、枕夾具、撬棒、通針、敲 渣錘、量角器、卷尺、掃帚、防光眼鏡、打磨機、角尺 質量控制標準 檢驗項目 型鋼下料精度 檢驗標準 尺寸偏差-5.0～1.0mm 檢驗方法 卷尺 說明：以下將手動割刀、半自動切割機、仿型切割機等切割器具統稱為切斷器。 施工步驟 一﹑ 作業準與檢查 1.1 將已與切斷器連接好的丙烯氣管及氧氣管的快速接頭分別與相應的氣體分配器連接， 然后打開丙烯、氧氣閥門，用肥皂水對連接部位進行氣體泄漏檢查。 1.2 檢查切斷器有無氣體流出。 1.3 打開電源，檢查半自動切割機的通電狀態是否良好。 1.4 火口的中心及導針的尖端必須始終與切斷器的中心線 導針的調整方法， 將火口的位置對準切斷線， 切斷器置于與切斷線平行， 握住離合器， 在切斷線上往復運動，使火口與導針相對齊。 1.6 調整后的導針，在作業過程中是不是一直保持正確位置，必須時刻加以注意。 二、型鋼下料加工過程 2.1 開始作業 （1）根據同一個分段同一個加工系列一起加工的原則，用行車將型鋼吊入切割平臺。用 撬棒將型鋼的一端撬起，將枕夾具放入。如下圖 1 所示： 頁 / 共5頁 揚帆集團制造本部工藝工法科 型鋼下料加工作業指導書 編號： YF-GYGF-H-007 圖1 （2）枕夾具有大型、小型兩種，根據型鋼的厚度分別使用。如下圖 2 所示： 對板厚 10mm 以下的使用小型枕夾具 對板厚 10mm 以上的使用大型枕夾具 圖2 2.2 劃線 根據寸法圖進行劃線作業，并根據要求劃上 100MK 線。確認劃線作業已經完成。如下圖 3 所示： 圖3 第2頁 / 共5頁 揚帆集團制造本部工藝工法科 型鋼下料加工作業指導書 編號： YF-GYGF-H-007 2.3 切斷器的選定 （1）腹板直切、面取、削斜等使用半自動切割機。 （2）切割圓孔時使用仿形切割機。 （3）面板切割使用手動割刀。 2.4 腹板的切斷作業 （1）切斷器使用半自動切割機。 （2）直切斷 a.將切割器置于材料上，將火口置于材料的端部，并與切斷線平行。 b.確認火口與導針的位置是否與切斷線成一直線。 c.將導針尖端準確地對在切斷線上后進行切斷作業。如下圖 4 所示： 圖4 (3)面取切斷 a.按照劃線指示的角度來調節火口。 b.根據角度與板厚來改變火口與切斷線頁 揚帆集團制造本部工藝工法科 型鋼下料加工作業指導書 編號： YF-GYGF-H-007 圖6 (4)圓孔切割 a.讓靠模中心對準劃線中心。 b.使用仿型切割機進行切割。如下圖 7 所示： 圖7 2.5 面板的切斷作業 (1) 斜切斷 a.面板斜切斷時使用治具，用手動割刀進行切斷。 b.斜切有兩種，用 A、S 兩種記號來表示。A 是 30 度、鋼板切割加工S 是 45 度，切割時使用相應的治 具。 c.切斷器火口沿著治具從下往上拉，進行切斷�；鹂谑冀K與面板保持垂直。 (2)直切斷 直線切斷時，割刀從上向下沿所劃切斷線)面取切斷 a.按直切斷的要領將殘材切落。鋼板切割加工 b.面板與腹板過度處，因板較厚，要將切斷角度加大 10 度。 c.面板面取時從上往下切，角度同腹板面取角度。 d.面板與腹板結合處切口應光滑過度。 第4頁 / 共5頁 揚帆集團制造本部工藝工法科 型鋼下料加工作業指導書 編號： YF-GYGF-H-007 2.6 切斷完成后材料檢查 （1）認真確認是否還有未切斷的地方。 （2）用敲渣錘將割渣完全去除。 （3）如有微小割傷，鋼板切割加工用砂輪機進行打磨處理。 （4）如有大的切割凹槽，應進行補焊，補焊后打磨修正。 2.7 精度檢查 切割完畢后，應對切割精度進行檢查，將測量數據填入型材切割抽查表。 2.8 作業后的整理整頓 作業結束后，將發生的保管材、利材吊到規定的場所進行保管，將廢料吊入廢料箱。 附錄 --------------------------- 結束 ------------------------------發布日期：2015 年 10 月 20 日 第5頁 / 共5頁
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