中厚板切割下料班要立即 和質量管理部溝通

　　下料工序管理制度_生產/經營管理_經管營銷_專業資料。下料工序管理制度 為規范生產下料工序中涉及到的領料、復檢、鋼板下料切割、退料各工序管理， 制定以下制度： 1、領料時必須辦理領料手續如下： ①、按照生產通知單需求數量仔細計算領料數量； ②、至生產辦公室規范填

　　下料工序管理制度 為規范生產下料工序中涉及到的領料、復檢、切割、退料各工序管理， 制定以下制度： 1、領料時必須辦理領料手續如下： ①、按照生產通知單需求數量仔細計算領料數量； ②、至生產辦公室規范填寫領料單（三聯單），領料人簽字、管理人員簽 字后到倉庫辦理領料手續（領料單聯由庫管簽字后交回生產辦公室）； ③ 、庫管同意領料后按照庫管指定材料（材質、規格、數量）進料轉運。 2、下料前: A．工況檢查 1、正確執行“鋸床操作規程”以及按照下料表或按圖（如有的話）下料， 確保工作安全和尺寸數據準確； 2、開始工作前認真檢查，需確認鋸片（條）、潤滑冷卻液、裝夾具等均 處于完好狀態后方可開始工作，并對檢查確認的結果負責。 3、有權檢查本班組中涉及到的鋼絲繩、卡環等吊具、索具，夾具始終處 于完好狀態。對因鋼絲繩、卡環、吊具、索具、夾具不合格發生的事故負責。 B.原材料復檢： 下料人員下料前按照生產通知單對比原材料仔細核對材質、規格、有無 縫、數量等，確認無誤后再由第二人或班組長核對一遍，然后按照管件下料 清單或彎管下料清單填制出領料單領料。領料時應向倉庫管理員出具領料單 (領料單上應注明生產通知單號),由倉庫管理員核對領用數量(分次領用的應 將領料單存放倉庫管理員處并注明已領數量，直至全部領完)。余料在本生產 通知單下料結束時及時辦理退庫手續。 對于鋼管余料短節下料時，如遇到鋼管材質模糊不清時，下料班要立即 和質量管理部溝通，鋼板下料待質量管理部驗明材質后再行下料。 3、下料切割：首件下料切割后按照三檢（自檢、互檢、專檢）程序進行 驗收，首件檢驗合格后方可進入批量下料。切割好的料段必須按照規格型號 清楚標識、安全碼放，不得有任何混淆。 4、工作結束，負責清理現場，工件歸位，切斷電源，對未盡責產生的后 果負責。 5、退料： ①、余料和邊角料在每班次生產操作中要予以明確標識移植；標識移植： 材料端部 200mm 處去除銹蝕刷黑色油漆、白色油漆筆以工整的筆跡寫明：項 目名稱、材質、規格、長度、焊管或無縫管等（如有必要，在管子內口亦需 標識）；余料和廢料的區分：管材、型材長度大于 100mm 為余料，小于 100mm 為廢料，無法確認的報請生產部予以確認； ②、退倉時須報請管理人員批準和目視確認；嚴格按照轉運時須有倉庫 管理員在場確認并辦理余料退倉手續； 6、在工作中實行獎罰政策：如有違犯本管理制度的，每次視具體情節和 造成的損失處罰責任人 50～1000 元；如有嚴格遵守本制度，鋼板下料有效避免造成損 失的，生產管理部可報請給予 50—200 元的物質獎勵。
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