軋機是冷軋精密帶鋼板零割鋼生產的關鍵機組

　　高強度不銹鋼精密帶鋼屬于不銹鋼專精的領域，考慮到需要很多參數來衡量，以及目前我國不銹鋼精密帶鋼生產標準的具體情況，對精密帶鋼的特性做了以下定義：

　　表面質量可滿足不同用戶需求，比如粗糙度Ra≤0.16 mm的2B表面，粗糙度Ra≤0.05 mm的BA表面或其它特殊表面。

　　晶粒大小均勻，完全退火狀態的晶粒度大小一般控制在7.0～9.0，對于硬態產品，其強度性能非常均勻，硬度波動在±5～10Hv之間。

　�、墼谄胀ɡ滠埣夹g的基礎上，配置先進設和員工，生產出的產品就應該稱得上是不銹鋼精密帶鋼。

　　從精度控制、產品等級、品質要求等方面來看，精密帶鋼的生產技術不是普通冷軋技術所能替代的。但有的冷軋窄帶打著精密帶鋼的招牌，實際它所生產的產品對用戶的需求呈現出的就是“低成材率”，給用戶造成產品質量不穩定，而真正的精密帶鋼則保持著較高的成材率，能為下游用戶及時提供不同規格、性能及數量的產品。

　　精帶從產能上的確無法與傳統的冷軋生產相比，但產品的高附加值才體現出價值。例如，歐洲某些精帶產品的售價是冷軋產品的10倍甚至幾十倍。

　　綜上所述，精密帶鋼不是冷軋板，更不是改軋料，它對原料、裝、工藝、人員、管理的配置是特殊的。精帶不是規模生產，依靠的是技術附加值；而冷軋依靠規模附加值，改軋料依靠的是加工附加值。因此，從裝、原料、品種、工藝、市場等方面都有著本質的區別。真正的高精度不銹鋼精密帶鋼生產是高精密、高技術含量的系統工程，即：精密高強度超薄不銹帶鋼=精密的原料+精密的設+精密的生產工藝+精密的組織與性能控制+精密的標準→精密行業使用。

　　（1）主要裝配置：準機組、軋機、光亮退火機組、平整機組、清洗機組、拉矯機組、拋光機組、縱切機組、去毛刺及圓邊機組、磨床、重卷機組、罩式爐及其它配套設施。

　　準機組：用于分條、變徑（610mm→508mm）、加引帶（厚料使用）、原料驗收等；

　　軋機：是冷軋精密帶鋼生產的關鍵機組，一般采用十二輥、十四輥（國產）、十八輥（國產）、二十輥等軋機，理想的是二十輥軋機。

　　光亮退火機組：主要有立式和臥式兩種型式，為了滿足多品種、小批量生產的需求，一般采用立式、臥式組合，立式產量較大，臥式靈活性強。

　　清洗機組：軋制后的不銹鋼帶鋼要進行化學脫脂以除去帶鋼表面在軋制過程中殘留的軋制油。

　　拉矯機組：可提高產品的力學性能和改善產品的終板型，降低帶鋼表面殘余應力。

　　縱切機組：對超薄精密帶鋼而言，用戶需要的是不同寬度的卷帶，寬度從2～3mm 開始，配置了精密縱切機組，就可根據客戶要求裁切各種尺寸。

　　去毛刺及圓邊機組：用于消除帶鋼邊部的毛刺及其它缺陷并達到一定精度，根據用戶要求生產不同邊部質量的帶鋼。

　　罩式爐：在馬氏體鋼的生產過程中，為消除軋制內應力和加工硬化，獲得良好的冷加工性能，需配置先進的全氫罩式爐。

　　精密帶鋼生產工藝對生產設和生產技術要求相當高，其生產線是一條從軋機到光亮退火爐、平整設、拉矯設、分條設、剪切設等設優化磨合而成的系統生產線，任何一個環節出問題，都將影響到精密不銹帶鋼的成品品質。

　　我國不銹鋼精密帶鋼的生產歷史較短，始于1998年五鋼有限與美國Allegheny Ludlum合資組建的實達不銹鋼有限。經過十年來的發展，我國不銹鋼精密帶鋼的生產能力大大提高，尤其是近五年來生產能力和生產水平都實現了跨越式提升。目前，我國規模較大（已投產企業）的不銹鋼精密帶鋼生產企業近十家，但產品質量參差不齊，能部分滿足國內對不銹鋼精密帶鋼的需求。表2和表3分別為國內生產企業狀況。
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