有弓臂及可以獲得往復運動的連桿機構等組成

　　件通過工作臺送入剪板機，先剪去毛邊，再用卷尺測量畫線. 通過剪板機的對齊光線. 利用腳踏板控制刀具運動。

　　（注：1.剪板機刀口左低右高；2.剪板機不但能剪板材也能剪橡膠；3.剪板機刀口在剪切過程中，先是夾緊裝置夾緊工件后剪切。4.液壓剪板機型號Q11Y-6*2500A(可剪板厚*板寬)、HGN31/13(13*3100mm)。

　　建議：1.踏板開關外殼破損嚴重，存在安全隱患，建議對踏板進行定期維護；2.剪板機完成剪板后，工件直接從剪板機后方直接掉落在地板上，不但噪音大，并且對工件也有一定的損傷，建議在剪板機后方做一個傾斜的雙軌道或者坡道使加工好的工件順著軌道滑落，減小噪音和損傷。）二．折彎：

　　7.測量件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合則需要調整控制柜的數據。

　　下料車間的主要工具是要按按操作來的，比如說制程方面兒一步一個步驟的來。已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起deng13482898262019-12-10

　　將來的料從車上用叉車鏟下來放整齊！已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起墨夷貞子2019-12-10

　　常的下料方法2113有剪切、冷折、鋸切、車削、砂輪切割、5261剁斷等下料方法4102各種下料方法都有各自特點，根據材料的1653性質、尺寸大小、批量和對下料質量的要求而定。一、剪切下料法剪切下料的特點生產效率高、操作簡單，斷口無金屬耗損、工具簡單，模具費用低等優點。但是端面質量沖床下料和切削加工方法下料差。適用于成批大量生產，被普遍采用。剪切過程是通過上下兩刀片作用給坯料以一定壓力（F），在坯料內生產彎曲和拉伸變形，當應力超過材料的剪切強度時發生斷裂。二、鋸切下料法在生產加工前要對原材料進行下料。今天小編代表永鑫生鍛件為大家介紹下，鋸切下料法。鋸切能切斷橫斷面較大的坯料，雖然生產率較低，鋸口耗損大，單因為下料，切口平整，特別用在精鍛工藝上，是一種主要的下料方法。常用的下料鋸床有圓盤、帶鋸和弓形鋸等。1、圓盤鋸：

　　鋸切厚度一般為3-8mm，鋸銷耗損較大。且鋸切速度較低，圓周速度約為0.5-1.0m/s。比普通切削加工速度低，故生產率較低。鋸切直接可達750mm。

　　有立式、臥式、可斜立式等。其生產率是普通圓鋸床的1.5-2倍，切口耗損為2-2.2mm，主要用于鋸切直徑在350mm以內的棒料。

　　是一種往復鋸床，。鋸片溝瀆為2-5mm，一般用來鋸切直徑為100mm以內的棒料。

　　對端面質量、長度精度要求高的鋼材下料，也采用鋸切下料。所以，鋸床下料使用方法在鍛件是普遍的。金屬可以在熱態下或冷態下鋸切。鍛造生產中大都采用冷態鋸切，只有軋鋼才采用熱態鋸切。

　　適用于切割小截面棒料、管料的異形截面材料，以及其他下料方法難于切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設簡單，操作方便，下料長度準確，端面質量較好，生產率高于鋸片小料而低于剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

　　其工作原:現在待折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛坯內的平均應力達到屈服極限時，缺口處的局部應力早已超過強度極限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

　　其工作原理為：直流電機通過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負極，在電解液中切割，生產電火花的脈沖電流強度很大，達到數百或數千安培；脈沖功率達到數萬瓦。而切割處的接觸面積又很小，因而電流密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

　　其它下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下料方法等。

　　下料車間工序首先是報料，確定下料尺寸后會開出下料單然后根據料單下料。已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起159******722019-12-10
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