開發多道磨削工序復合的機床和磨削加工中心

　　確定切削用量數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮***切削性能，保證合理的***耐用度，并充分發揮機床的性能，限度提高生產率，降低成本。

　　以上這兩臺新產品已在北京第十屆機床展上展出，引人關注。為適應科技和裝制造業的快速發展，針對船舶、汽車軸承等國民經濟主體產業的需求�！笆�一五”期間，集團加強自主創新，著力研究磨削關鍵技術，，研制高速磨削機床和精密成形磨削設等***產品。

　　面對數控技術和制造業發展的窘況，專家們都在呼吁，如果聽任這種狀況繼續下去，我國數控機床制造業將會陷入從研制退回到，從退回到組裝，從組裝退回到進口的局面，使制造業退回到修理業的境地。數控技術是集多種學科為一體的高端技術。我國數控技術及其產業經歷了“六五”的引進，“七五”的消化吸收，到“八五”的自主開發以及“九五”的產業化攻關，為我國數控產業的發展奠定了重要的基礎，但是數控技術產業卻始終未能擺脫困境，究其原因，關鍵在于缺乏技術的自主創新，技術上效仿國外必然受制于人，難以抗爭。

　　螺栓孔；盤止口；排削孔；導向銅套盤3***幾何參數的選擇因電鏟底座中心孔是用普通J422焊條補焊，材質較軟，粗加工為斷續切削，鏜孔***的材質應選擇普通高速鋼W18Cr4V；前角應選2030，減小切削力和切削熱；后角應選；主偏角選用，以減小切削抗力，避免產生振動，副偏角選用以減小切深抗力，使切屑沿待加工表面排出。加工工藝過程與措施將該工件磨損的中心孔補焊好，測量加工余量為5mm右；翻轉180底面朝上，將加工好的盤安裝在底座架中心孔端面止口上，用M18螺絲將盤緊固；再將平臺底座翻轉，吊運放置在搖臂鉆床工作臺上，用千斤頂和道木墩進行支承找平，然后將專用刀桿固定在搖臂鉆主軸上，用楔鐵把專用刀桿與鉆床主軸連接鎖死，防止刀桿的自重下墜；將百分表吸在專用刀桿上，以底座架的平面為基準進行找正，使工件與鉆床的主軸旋轉中心垂直；找正的精度要控制在的范圍之內。

　　通過多軸運動控制器PMAC的查詢功能采集系統的輸出信息，以偽隨機M序列為系統的輸入信息，以二乘法辨識閉環系統的模型，通過數學推導***終得到被控對象的模型。該方法簡單有效，不需要對系統添加任何的硬件和改動，這對數控系統控制算法研究、參數整定以及故障診斷等提供了實用可行的路徑。

　　控制過程。每個按鈕的信號輸入到802D系統的PLC輸入端，經PLC的邏輯控制，輸出到PLC的輸出端控制繼電器或6RA70的開關量輸入端子從而實現主軸控制系統的各種工作狀態，具體的控制過程請參照電氣原理圖及PLC程序中相關內容。進給傳動系統。本機床有1個數控刀架、2個進給軸、橫向為X進給軸、縱向為Y進給軸，其運動均由西門子SINUMERIK802D數控系統控制，由SIMODRIVE611UE驅動2臺1FK6交流伺服電機執行。

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