中厚板切割使孔洞連續形成寬度很窄的切縫

　　2．切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm。

　　4．速度快：切割速度可達10m/min，定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多。

　　5．切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

　　7．不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

　　8．不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

　　9．可以對非金屬進行切割加工：如塑料、鋼板切割加工木材、PVC、 皮革、紡織品、有機玻璃等。

　　10．節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。

　　11．節省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行整張板材料套裁，限度地提高材料的利用率。

　　被加工材料的綠色加工技術，大大地降低了對環境的污染，了對生態平衡的保護。因此21世紀造技術首先必須是可發展的技術，激光現已形成激光打標、激光切割、激光焊接、激光打孔、鋼板切割加工激光表面熱處理、激光熔覆、激光快速成型、激光強化、激光微制造等20種應用工藝。目前在國內已逐漸進入到工業制造的各個領域，廣泛應用在科研院所、大型企業及激光加工中心等行業，尤其是汽車行業，激光焊接和切割、激光熱處理、激光打標的技術能大幅度生產的質量和效率，國內汽車行業現在正加速發展，為激光技術應用提供了廣闊的市場。激光切割加工業在國外已具有相當規模，其中切割加工占整個產業的60%，成為標準的加工工藝，在國內已有幾家切割機生產家生產各種切割機。

　　今天我們來講講激光切割加工的發展歷程。激光器誕生于20世紀60年代，激光切割加工經歷了幾十年的發展改進，在現代工業生產中展示了強大的優勢和發展潛力。激光切割加工過程是激光與材料相互作用的過程，的切割、火焰切割和等離子切割加工有大量的切屑產生，消耗許多被加工材料并磨損，同時產生較大的加工噪聲。激光加工時激光束輻照在被加工工件上與材料（包括金屬和非金屬）相互作用完成加工過程，實現了非、無磨損、無噪聲、無切屑，被加工材料的綠色加工技術，大大地降低了對環境的污染，了對生態平衡的保護。因此21世紀造技術首先必須是可發展的技術，激光現已形成激光打標、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面熱處理、激光熔覆、激光快速成型、激光強化、激光微制造等20種應用工藝。

　　打開機器兩側端蓋，找到如上圖導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪的地方擦拭干凈，再移動橫梁，鋼板切割加工把剩余地方清潔干凈。螺絲、聯軸節的緊固運動系統在工作一段時間后，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現象，發現問題要及時堅固和。同器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。光路的檢查激光切割機的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。不銹鋼激光切割加工在冷卻的過程中往往會因為溫度問題是產品內部形成空洞。

　　能夠為人們提供更好的精度產品，現在激光切割加工深受人們的喜愛和使用。激光切割加工對切割邊緣的影響比較小，保證切割邊緣的質量，而且能夠同時對多個任務進行加工，速度快，提升產品的切割加工速度，還擴大的材料的使用等等。其實在每個城市都擁有激光切割加工家，不同的家能夠提供的材料加工范圍不同，所以對具體的加工產品來說，家選擇還是選擇提供的、擁有多年加工經驗的家。鋁樂大型的金屬激光切割家就選擇鋁板激光切割火不銹鋼，鋁樂鋁板激光切割火不銹鋼是一家從事多年的金屬激光切割家，無論是提供對高精度的產品加工或者對復雜的圖案進行切割，都會保證產品的質量。激光切割加工是目前使用多的一種加工方法，這種方法的出現和使用標志著加工行業的進步和發展。

　　這種方式也稱為0焦距，一般常見于SPC、SPH、SS41等工件切割時使用，使用時切割機的焦點貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。中厚板切割這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。負焦距這種方式我們也成為負焦距，中厚板切割因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質。這種方式之所以將焦點定位在切割材質的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，中厚板切割否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太適合精密度高的切割。

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